近年来跟着出产技术的日益幼稚，塑料瓶一直是行业内比较重视的论题。尤其是纳米技术开始使用塑料瓶增加速度也逐步加速，我国作为国际啤酒出产大国，塑瓶包装必将与国际同步，未来5年，全球药品包装商场将成为塑料瓶包装行业的第二大经济增加点，而我国将成为增加最快的药品塑料瓶包点缀。

    2050年时我国将会成为国际上最大的药品塑料瓶包装商场因为塑料瓶包装产品具有其本身共同的优势，药品包装的方式也因而不断的改变与此同时，环保、稳妥、健康等更多问题也随之倍受社会各界的重视。为了可以习惯消费者环保认识的改变，医药包装企业已着手进行“绿色”包装的开发，此外，引起包装界注视的聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN新式聚酯液体塑料瓶，正在步入啤酒业，引起啤酒包装的革新。因为PEN与PET分子结构类似，以萘环替代苯环，使PEN比PET更具有优异的阻透性、防紫外线性、耐热性、耐高温性现在，国仅仅少量进口PEN液体塑料瓶，其价格是PET液体塑料瓶的5倍。但不久的将来，PEN液体塑料瓶会很多进入包装范畴，引发继PET之后又一次包装革新聚丙烯通明液体塑料瓶的开发是近几年国内外液体塑料瓶包装的一个热门，现在，PET全国际产量以两位数的速率增加，以聚酯为主要原料制成的药用塑料瓶不管从外观、光泽、仍是理化功能方面，从质量保证上都是现在最理想的品种之一。

吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，bopp塑料瓶链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2， 轴向不要超过2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。

吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。在此区间pet塑料瓶表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的（如青木吹瓶机），所以要衔接好注—吹两工位的关系。

吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，最好能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。

在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。

常见问题与解决方案

1. 上厚下薄：延后预吹时间，或降低预吹压力，减少气流量。

2. 下厚上薄：与上述相反。

3. 瓶颈下有皱折：预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却不好。

4. 底发白：瓶坯太冷；过分拉伸；预吹太早或预吹压太高。

5. 瓶底有放大镜现象：瓶底料太多；预吹太迟，预吹压太低。

6. 瓶底里面有皱折：底部温度太高（浇口处冷却不好）；预吹太晚预吹压力太低，流量太小。

7. 整个瓶混浊（不透明）：冷却不够。

8. 局部发白：过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。

9. 塑料瓶底偏心：与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有关系。降低瓶坯温度；加快拉伸速度；检查拉杆头与底模间的间隙；延后预吹，减小预吹压力；延后高压吹；检查瓶坯是否偏心。